INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER hospital incinerator design
SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
Capacité destructive de 55 Kg/h jour de déchets hospitaliers avec un p?.c. i jusqu’à 3.200 Kcal/Kg
1)Type de déchet
hospitalier
2)Pouvoir calorifique inférieur 3.200 kcal/kg
3)Humidité 20%
4)Teneur en cendres et/ou inertes 8%
5)Capacité destructive nominale 55 kg/h
6)Volume chambre de combustion 1,65 m3
7)Volume chambre postcombustion 2.1 m3
8)Temps transit des fumées en post combustion /sec. <2
9)Température minimale en postcombustion 1.100° C
10)Teneur d’oxygène libre en postcombustion 6%
11)Attribution refuse confectionné en sachets HDPE
12)Dispositif de chargement?: hydraulique?; capacité de charge 0.5 m3
13)Combustible prévu Gasoil
14)Br?leur en chambre de combustion nbr?: 1
15)Br?leur en chambre de postcombustion nbr?: 2
CONSTITTUTION DE L’APPAREIL.
1.CHARGEMENT
Système de chargement hydraulique afin de pouvoir charger le four en toute sécurité même durant son fonctionnement et
aussi assurer la puissance destructive globale de 450 kg/j?
Le système comprend?:
1-1Trémie de chargement de forme parallélépipédique de 0,5 m3 de volume, réalisée en t?le d’acier, bridés sur la paroi
frontale de la chambre de combustion et munie d’un couvercle à charnières actionné par vérin hydraulique?.
Dimensions?:
oLongueur 1200 mm
oHauteur 700 mm
oLargeur 600
1-2Un poussoir hydraulique assurera le chargement de la chambre de combustion
1-3 Une porte de chargement de la chambre de combustion constituée d’une guillotine à vérin hydraulique revêtue
de réfractaire
1-4Un central hydraulique pour piloter tous les vérins de commande, comprenant?: réservoir, pompe, électrovannes et
tuyauteries
2.CHAMBRE DE COMBUSTION PRIMAIRE
2-1- Le bati est une structure métallique cylindrique revêtue intérieurement d’une couche d’isolant et d’une
couche de réfractaire.
2-2-Volume intérieur?: 1,65 m3
2-3-Aménagement
?portillon de décharge des cendres?: frontal?; monté sur double charnière et revêtu de réfractaire avec hublot
d’inspection
?La connexion à la chambre de chargement est revêtue de réfractaire
?La connexion de la chambre de combustion et de la chambre de post combustion est revêtue de réfractaire
?Installation des bruleurs
?Installation du système de distribution de l’air comburant
?Installation des sondes de mesure de la température
?Le bac de récolte des cendres est en acier au carbone sur roulettes, équipé de racloir métallique permettant
l’évacuation manuelle des cendres
3. BRULEUR DE LA CHAMBRE DE COMBUSQTION
Un bruleur de type à une flamme à l’air soufflé, alimenté par gasoil, équipé des dispositifs de sécurité Puissance
thermique installée 165 KW.
4. AIR COMBURANT
Le système de distribution et dosage de l’air primaire en chambre de combustion comprend?:
?Ventilateur centrifuge
?Canalisations de distribution air
?Systéme de distribution d’air à 2 canaux
?Soupape de régulation de l’air motorisé selon les phases de cycle de fonctionnement et de la température
5. CHAMBRE DE POST COMBUSTION
5-1- Chambre de post combustion est installée au dessus du foyer de combustion , elle est constituée d’un
cylindre métallique revêtu intérieurement d’une couche d’ isolant et d’une couche de matériaux réfractaires.
5-2- Volume intérieur?: 2,1 m3
Est dimensionnée pour pouvoir garantir un temps de fumée de 2 secondes à 1100°C avec un pourcentage d’oxygène libre
d’au moins 6 %.
5-3 -Accessoires
?Trappe de visite boulonnée frontal pour permettre l’inspection périodique
?La liaison à la chambre de combustion est tapissée de réfractaire
?Installation les br?leurs
?Installation des sondes de mesure température
6. PRODUCTION DE L’AIR COMBURANT DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION
?Ventilateur centrifuge
?Tuyauteries de distribution d’air
?Série de vannes de distribution d’air
?Soupape de régulation de l’air soufflé asservi par la sonde du débit d’ oxygène
7. BRULEUR DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION
Sont prévus 2 br?leurs du type à l’air soufflé au gasoil équipés des dispositifs de sécurité.
A la mise en route du four les deux br?leurs sont allumés pour assurer la température minimale d’au moins 1100°C?;
ils restent en marche successivement pour maintenir la température constante.
Puissance thermique installée (290 + 350) KW.
8. CHEMINEE D’EVACUATION
Constitué par un conduit métallique vertical de 8 m de long installée au-dessus de la chambre de PC, diamètre 630 mm
en t?le d’acier au carbone avec garnissage intérieur en réfractaire
9. ARMOIRE ELECTRIQUE DE COMMANDE ET REGULATION
Composée de?:
?Circuit 380 V- 50 HZ-3 phases
?Voyant sous tension
?Commande d’arrêt général
?Voyant état des bruleurs
?Affichage des températures des deux chambres
?Minuterie des temps des cycles.
?Une variation des vitesses des ventilateurs
?Le tableau et les cablages sont prévus aux règles CEI avec protection IP 55
?Microprocesseur pour le contr?le et la régulation des températures, ainsi que les cycles d’opération
?Cablages réalisés selon les règles CEI.
10. INSTRUMENTATION DE CONTROLE ET DE MESURAGE CONTINU
Les dispositifs suivants sont prévus?:
1)Thermocouples pour la mesure de la température en chambre de combustion? et postcombustion, à la sortie de
l’échangeur dans la section d’entrée du filtre
2)Système de mesure de la concentration d’oxygène dans les fumées humides a la sortie de la chambre de postcombustion
constitué de?:
?Sonde de mesure de l’oxygène à l’oxyde de zirconium
?Pompe à la membrane
?débitmètre
